I. טכנולוגיית מדידה ובדיקה
1. ניטור-עובי קו
-קרני רנטגן: מודד עובי על ידי ניתוח הנחתה של קרני X- כשהן עוברות דרך החומר. מתאים לקווי גלגול מתכת חם- במהירות גבוהה, הוא יכול לעמוד בסביבות קשות כגון טמפרטורות גבוהות ואבק.
לייזר: משתמש בסריקה בזמן אמת- באמצעות חיישני תזוזה של לייזר. מתאים לייצור רציף של חומרים כמו סרט פלסטיק ונייר, עם דיוק המגיע לרמת המיקרומטר.
אופטי: משלב-מצלמות במהירות גבוהה וטכנולוגיית עיבוד תמונה כדי לזהות הפצת סיבים ופגמים על פני השטח.
קיבולי: מחשב את עובי החומר על ידי זיהוי שינויים בערכי הקיבול. מתאים למדידה ללא-מגע של חומרים דקים במיוחד.
ראיית מכונה: מצלמת תמונות באמצעות מצלמה ומשתמשת באלגוריתמים כדי לנתח מדדי אחידות כגון עובי המוצר והקוטר החיצוני.
2. הערכת איכות: עבור חומרים כגון נייר או בדים לא ארוגים, אחידות הסיבים נכמתת על ידי ניתוח התפלגות עוצמת האור (מדד הטקסטורה); ערך נמוך יותר מעיד על איכות טובה יותר.
II. טכנולוגיית בקרת תהליך דפוס
1. טכנולוגיית שחול ודינאמי (פולימרים, נייר): מבטיחה מרווח תבנית אחיד באמצעות התאמה אוטומטית ודינאמית באמצעות התקנים כגון ברגי התפשטות תרמית. עבור חומרים מרובי-שכבות, כוונון עדין- מתבצע באמצעות יחידות התאמת עובי שכבה או פיני התאמת מיקרו-עובי שכבה כדי להבטיח עובי עקבי בכל השכבות.
2. טכנולוגיה ליצירת גלילים (מתכות, סוללות ליתיום-):
בקרת רווחים הידראוליים וגלגולים: מערכת התאמת פערי גלגול סרוו הידראולית-בדיוק גבוה משמשת להשגת בקרת לולאה סגורה-עם דיוק התאמה של עד 1 מיקרומטר.
פיצוי פרופיל גליל: עיוות של הגלילים בלחץ קיצוני מתוגמל באמצעות טכנולוגיית פיצוי כתר תרמי, חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי, או מנגנונים כגון כיפוף צילינדרים וגלילי כתר, ובכך מונע חוסר עקביות בעובי בין מרכז המוצר לקצוות.
III. מערכות בקרת לולאה-סגורות
1. מדידה ובקרה של לולאה-סגורה: המערכת מספקת-משוב בזמן אמת של נתונים שזוהו למפעילים (כגון התקני חימום, ברגי כוונון או מערכות הידראוליות), ומכווננת פרמטרים אוטומטיים- כדי לשמור על אחידות.
2. בקרה מתואמת רב-ממדית: בתהליכי ייצור מורכבים, מהירות, מתח ועובי משולבים לעתים קרובות לשליטה מתואמת, ויוצרים מערכת בקרת "מהירות-מתח-עובי תלת ממדית המבטיחה באופן מקיף את איכות המוצר.
3. אופטימיזציה מונעת-נתונים: על ידי שילוב המערכת עם Industry 4.0 ופלטפורמות ניתוח ביג דאטה, נוצר מסד נתונים המקשר בין חומרי גלם, ציוד ותהליכים כדי לאפשר התאמה אדפטיבית של פרמטרים אופטימליים של תהליך.